Lựa chọn công cụ và cài đặt tham số cắt cho gia công mô hình CNC

　　Gia công mô hình CNC là một quá trình quan trọng trong sản xuất cao-các thành phần chính xác, đặc biệt là trong cácngành côngnghiệpnhư hàng không vũ trụ, ô tô và thiết bị y tế. Để đạt được kết quả tối ưu, việc lựa chọn đúng công cụ và thiết lập các thông số cắt phù hợp là điều cần thiết. Bài viếtnày khám phá các phương pháp haynhất để lựa chọn công cụ và cài đặt tham số trong gia công mô hình CNC, gia công khuôn và sản xuất các bộ phận chính xác CNC.
　　Tầm quan trọng của việc lựa chọn công cụ trong gia công mô hình CNC
　　Chọn đúng công cụ cắt lànền tảng của gia công CNC hiệu quả. Các yếu tố chính cần xem xét bao gồm:
　　Khảnăng tương thích vật liệu: Vật liệu khácnhau (nhôm, thép, titan,nhựa) yêu cầu lớp phủ công cụ cụ thể và hình học.
　　Hình dạng dụng cụ: Dao phayngón, dao cắt mũi bi và mũi khoan phải phù hợp với yêu cầu thiết kế của bộ phận.
　　Lớp phủ dụng cụ: Các lớp phủnhư TiN, TiCN hoặc kim cương giúp cải thiện tuổi thọ và hiệu suất của dụng cụ.
　　độ cứng & Độ chính xác: Cao-công cụ chất lượng làm giảm độ rung và đảm bảo độ chính xác về kích thước.
　　Cài đặt tham số cắt để có hiệu suất tối ưu
　　Các thông số cắt được điều chỉnh phù hợp sẽnâng cao hiệu quả và kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Các cài đặt chính bao gồm:
　　1. Tốc độ trục chính (vòng\/phút)
　　Tốc độ trục chính phải được tối ưu hóa dựa trên độ cứng vật liệu và đường kính dụng cụ. RPM cao hơn phù hợp với các vật liệu mềm hơnnhưnhôm, trong khi tốc độ thấp hơn phù hợp hơn với thép cứng.
　　2. Tốc độnạp (IPM hoặc mm/phút)
　　Cân bằng tốc độ tiến daongănngừa mài mòn dụng cụ và đảm bảo gia công trơn tru. Quá chậm có thể gây cọ xát, trong khi quánhanh có thể dẫn đến gãy dụng cụ.
　　3. Độ sâu cắt (tài liệu) & Chiều rộng cắt (WOC)
　　Đối với gia công thô, DOC sâu hơn sẽ tăng tốc độ loại bỏ vật liệu. Đường hoàn thiện yêu cầu vết cắtnông hơn để có chất lượng bề mặt tốt hơn.
　　4. Nước làm mát & Bôi trơn
　　Việc sử dụng chất làm mát thích hợp sẽngănngừa hiện tượng quánhiệt và kéo dài tuổi thọ dụng cụ ở mức cao-tốc độ gia công các bộ phận chính xác CNC.
　　Thực hành tốtnhất cho gia công khuôn
　　Gia công khuôn đòi hỏi độ chính xác đặc biệt và độ bóng bề mặt. Những cânnhắc chính bao gồm:
　　Sử dụng vi mô-công cụ cacbua hạt cho các chi tiết phức tạp.
　　Thực hiện cao-gia công tốc độ (HSM) kỹ thuật để hoàn thiện mượt mà hơn.
　　Bước tối ưu hóa-trên khoảng cách để giảm thiểu dấu vết công cụ.
　　Sử dụng phương pháp phay trochoidal cho các vật liệu cứngnhư thép dụng cụ.
　　Kết luận
　　Việc lựa chọn đúng công cụ và tối ưu hóa các thông số cắt là rất quan trọng để đạt được hiệu suất cao-kết quả chất lượng trong gia công mô hình CNC. Bằng cách xem xét các đặc tính vật liệu, loại công cụ và chiến lược gia công,nhà sản xuất có thểnâng cao hiệu quả, giảm chi phí và sản xuất các bộ phận và khuôn mẫu có độ chính xác CNC vượt trội.
　　Luôn cậpnhậtnhững tiến bộ mớinhất trong kỹ thuật gia công CNC để duy trì lợi thế cạnh tranh trong sản xuất chính xác.