Sélection d'outils et paramètres de coupe pour l'usinage de modèles CNC

　　L'usinage de modèles CNC est un processus critique dans la fabrication de haute qualité-composants de précision, en particulier dans des secteurs comme l’aérospatiale, l’automobile et les dispositifs médicaux. Pour obtenir des résultats optimaux, il est essentiel de sélectionner les bons outils et de définir les paramètres de coupe appropriés. Cet article explore les meilleures pratiques en matière de sélection d'outils et de paramétrage dans l'usinage de modèles CNC, l'usinage de moules et la production de pièces de précision CNC.
　　Importance de la sélection des outils dans l'usinage de modèles CNC
　　Choisir les bons outils de coupe est la base d’un usinage CNC efficace. Les facteurs clés à considérer comprennent :
　　Compatibilité des matériaux : Différents matériaux (aluminium, acier, titane, plastiques)nécessitent des revêtements et des géométries d'outils spécifiques.
　　Géométrie de l'outil : les fraises en bout, les fraises à bout sphérique et les forets doivent correspondre aux exigences de conception de la pièce.
　　Revêtement des outils : les revêtements tels que TiN, TiCN ou diamant améliorent la durée de vie et les performances des outils.
　　Rigidité & Précision : élevée-des outils de qualité réduisent les vibrations et garantissent la précision dimensionnelle.
　　Paramètres de coupe pour des performances optimales
　　Des paramètres de coupe correctement ajustés améliorent l’efficacité et prolongent la durée de vie de l’outil. Les paramètres clés incluent :
　　1. Vitesse de broche (RPM)
　　La vitesse de broche doit être optimisée en fonction de la dureté du matériau et du diamètre de l'outil. Un régime plus élevé convient aux matériaux plus tendres comme l'aluminium, tandis que des vitesses plus faibles fonctionnent mieux pour l'acier trempé.
　　2. Vitesse d'alimentation (IPM ou mm/min)
　　L'équilibrage de la vitesse d'avance évite l'usure de l'outil et garantit un usinage en douceur. Une vitesse trop lente peut provoquer un frottement, tandis qu'une vitesse trop rapide peut entraîner la casse de l'outil.
　　3. Profondeur de coupe (DOCUMENT) & Largeur de coupe (WOC)
　　Pour l'ébauche, un DOC plus profond augmente le taux d'enlèvement de matière. Les passes de finitionnécessitent des coupes moins profondes pour une meilleure qualité de surface.
　　4. Liquide de refroidissement & Lubrification
　　Une application appropriée du liquide de refroidissement évite la surchauffe et prolonge la durée de vie de l'outil.-Usinage rapide de pièces de précision CNC.
　　Meilleures pratiques pour l’usinage de moules
　　L’usinage de moules exige une précision et une finition de surface exceptionnelles. Les principales considérations comprennent :
　　Utiliser un micro-outils en carbure de grain pour des détails complexes.
　　Implémenter haut-usinage rapide (HSM) techniques pour des finitions plus lisses.
　　Optimiser l'étape-sur la distance pour minimiser les marques d'outils.
　　Utilisez le fraisage trochoïdal pour les matériaux durs comme l'acier à outils.
　　Conclusion
　　La sélection des bons outils et l'optimisation des paramètres de coupe sont cruciales pour obtenir des performances élevées.-résultats de qualité dans l'usinage de modèles CNC. En prenant en compte les propriétés des matériaux, les types d'outils et les stratégies d'usinage, les fabricants peuvent améliorer l'efficacité, réduire les coûts et produire des pièces et des moules CNC de qualité supérieure.
　　Restez à jour avec les dernières avancées en matière de techniques d'usinage CNC pour maintenir un avantage concurrentiel dans la fabrication de précision.