Избор на инструмент и настройки на параметрите на рязане за обработка на модели с ЦПУ

　　Обработката на CNC модели е критичен процес в производството на висококачествени продукти-прецизни компоненти, особено в индустрии като космическата промишленост, автомобилостроенето и медицинските устройства. За постигане на оптимални резултати изборът на правилните инструменти и настройването на подходящи параметри на рязане е от съществено значение. Тази статия изследва най-добрите практики за избор на инструменти и настройки на параметри при CNC моделиране, обработка на матрици и производство на прецизни CNC части.
　　Значение на избора на инструмент при обработката на модели с ЦПУ
　　Изборът на правилните режещи инструменти е в основата на ефективната CNC обработка. Ключовите фактори, които трябва да имате предвид, включват:
　　Съвместимост на материалите: различни материали (алуминий, стомана, титан, пластмаси) изискват специфични покрития и геометрия на инструментите.
　　Геометрия на инструмента: Челните фрези, фрезите със сферичен връх и свредлата трябва да отговарят на изискванията за дизайн на детайла.
　　Покритие на инструмента: Покрития като TiN, TiCN или диамант подобряват живота и производителността на инструмента.
　　Твърдост & Прецизност: Висока-качествените инструменти намаляват вибрациите и осигуряват точност на размерите.
　　Настройки на параметрите на рязане за оптимална производителност
　　Правилно регулираните параметри на рязане повишават ефективността и удължават живота на инструмента. Ключовите настройки включват:
　　1. Скорост на шпиндела (RPM)
　　Скоростта на шпиндела трябва да се оптимизира въз основа на твърдостта на материала и диаметъра на инструмента. По-високите обороти са подходящи за по-меки материали като алуминий, докато по-ниските скорости работят по-добре за закалена стомана.
　　2. Скорост на подаване (IPM или mm/мин)
　　Балансирането на скоростта на подаване предотвратява износването на инструмента и осигурява плавна обработка. Твърде бавното може да причини триене, докато твърде бързото може да доведе до счупване на инструмента.
　　3. Дълбочина на рязане (ДОК) & Ширина на рязане (WOC)
　　За груба обработка по-дълбокият DOC увеличава скоростта на отнемане на материала. Довършителните проходи изискват по-плитки срезове за по-добро качество на повърхността.
　　4. Охлаждаща течност & Смазване
　　Правилното прилагане на охлаждащата течност предотвратява прегряването и удължава живота на инструмента при високи температури-скорост CNC прецизна обработка на части.
　　Най-добри практики за обработка на матрици
　　Обработката на матрици изисква изключителна прецизност и завършеност на повърхността. Основните съображения включват:
　　Използвайте микро-твърдосплавни инструменти за сложни детайли.
　　Внедрете високо-скоростна обработка (HSM) техники за по-гладки покрития.
　　Стъпка за оптимизиране-на разстояние, за да минимизирате следите от инструмента.
　　Използвайте трохоидално фрезоване за твърди материали като инструментална стомана.
　　Заключение
　　Изборът на правилните инструменти и оптимизирането на параметрите на рязане са от решаващо значение за постигане на високи резултати-качествени резултати при обработка на CNC модели. Като вземат предвид свойствата на материалите, видовете инструменти и стратегиите за обработка, производителите могат да подобрят ефективността, да намалят разходите и да произвеждат превъзходни CNC прецизни части и форми.
　　Бъдете в течение с най-новите постижения в техниките за обработка с ЦПУ, за да поддържате конкурентно предимство в прецизното производство.