CNC 모델 가공을 위한 공구 선택 및 절단 매개변수 설정

　　CNC 모델 가공은 높은 수준의 제조에 있어 중요한 프로세스입니다.-특히 항공우주, 자동차, 의료 기기와 같은 산업 분야의 정밀 부품입니다. 최적의 결과를 얻으려면 올바른 도구를 선택하고 적절한 절단 매개변수를 설정하는 것이 필수적입니다. 이 기사에서는 CNC 모델 가공, 금형 가공 및 CNC 정밀 부품 생산에서 도구 선택 및 매개변수 설정에 대한 모범 사례를 살펴봅니다.
　　CNC 모델 가공에서 공구 선택의 중요성
　　올바른 절삭 공구를 선택하는 것은 효율적인 CNC 가공의 기초입니다. 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.
　　재료 호환성: 다양한 재료 (알루미늄, 강철, 티타늄, 플라스틱) 특정 도구 코팅 및 형상이 필요합니다.
　　공구 형상: 엔드밀, 볼 노즈 커터 및 드릴은 부품의 설계 요구 사항과 일치해야 합니다.
　　공구 코팅: TiN, TiCN 또는 다이아몬드와 같은 코팅은 공구 수명과 성능을 향상시킵니다.
　　강성 & 정밀도: 높음-고품질 도구는 진동을 줄이고 치수 정확도를 보장합니다.
　　최적의 성능을 위한 절단 매개변수 설정
　　적절하게 조정된 절삭 매개변수는 효율성을 높이고 공구 수명을 연장합니다. 주요 설정은 다음과 같습니다:
　　1. 스핀들 속도 (RPM)
　　스핀들 속도는 재료 경도와 공구 직경을 기준으로 최적화되어야 합니다. RPM이 높을수록 알루미늄과 같은 부드러운 재료에 적합하고, 속도가 낮을수록 경화된 강철에 더 적합합니다.
　　2. 이송속도 (IPM 또는 mm/분)
　　이송 속도의 균형을 맞추면 공구 마모가 방지되고 원활한 가공이 보장됩니다. 너무 느리면 마찰이 발생할 수 있고, 너무 빠르면 도구가 파손될 수 있습니다.
　　3. 절입량 (문서) & 절단폭 (WOC)
　　황삭의 경우 DOC가 깊어질수록 재료 제거율이 높아집니다. 마감 패스에는 더 나은 표면 품질을 위해 더 얕은 절단이 필요합니다.
　　4. 냉각수 & 윤활
　　적절한 절삭유 도포로 과열을 방지하고 높은 온도에서 공구 수명을 연장합니다.-속도 CNC 정밀 부품 가공.
　　금형 가공 모범 사례
　　금형 가공에는 뛰어난 정밀도와 표면 조도가 요구됩니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
　　마이크로 사용-복잡한 세부 사항을 위한 입자 초경 도구.
　　높은 구현-속도 가공 (HSM) 매끄러운 마무리를 위한 기술.
　　최적화 단계-공구 자국을 최소화하기 위해 거리를 두고.
　　공구강과 같은 단단한 재료에는 트로코이드 밀링을 사용합니다.
　　결론
　　올바른 도구를 선택하고 절단 매개변수를 최적화하는 것은 높은 목표 달성에 매우 중요합니다.-CNC 모델 가공의 품질 결과. 제조업체는 재료 특성, 도구 유형 및 가공 전략을 고려하여 효율성을 높이고 비용을 절감하며 우수한 CNC 정밀 부품 및 금형을 생산할 수 있습니다.
　　정밀 제조 분야의 경쟁력을 유지하기 위해 CNC 가공 기술의 최신 발전 사항을 계속 업데이트하십시오.