Selectarea sculelor și setările parametrilor de tăiere pentru prelucrarea modelelor CNC

　　Prelucrarea modelului CNC este un proces critic în producția de înaltă calitate-componente de precizie, în special în industrii precum aerospațial, auto și dispozitive medicale. Pentru a obține rezultate optime, selectarea sculelor potrivite și setarea parametrilor de tăiere corespunzători este esențială. Acest articol explorează cele mai bune practici pentru selecția sculelor și setările parametrilor în prelucrarea modelelor CNC, prelucrarea matrițelor și producția de piese de precizie CNC.
　　Importanța selecției sculelor în prelucrarea modelelor CNC
　　Alegerea sculelor de tăiere potrivite este fundamentul prelucrării CNC eficiente. Factorii cheie de luat în considerare includ:
　　Compatibilitate materiale: Materiale diferite (aluminiu, otel, titan, materiale plastice)necesită acoperiri și geometrii specifice pentru scule.
　　Geometria sculei: Frezele cu cap, frezele cu vârf sferic și burghiile trebuie să corespundă cerințelor de proiectare ale piesei.
　　Acoperirea sculei: Acoperirile precum TiN, TiCN sau diamant îmbunătățesc durata de viață și performanța sculei.
　　Rigiditate & Precizie: mare-sculele de calitate reduc vibrațiile și asigură precizia dimensională.
　　Setări ale parametrilor de tăiere pentru performanță optimă
　　Parametrii de tăiere ajustați corespunzător sporesc eficiența și prelungesc durata de viață a sculei. Setările cheie includ:
　　1. Viteza axului (RPM)
　　Viteza axului trebuie optimizată în funcție de duritatea materialului și diametrul sculei. RPM mai mare este potrivit pentru materiale mai moi, cum ar fi aluminiul, în timp ce viteze mai mici funcționează mai bine pentru oțelul călit.
　　2. Rata de avans (IPM sau mm/min)
　　Echilibrarea vitezei de avans previne uzura sculei și asigură o prelucrare lină. Prea lent poate provoca frecare, în timp ce prea rapid poate duce la ruperea sculei.
　　3. Adâncimea de tăiere (DOC) & Lățimea de tăiere (WOC)
　　Pentru degroșare, un DOC mai profund crește rata de îndepărtare a materialului. Trecerile de finisarenecesită tăieturi mai puțin adânci pentru o calitate mai bună a suprafeței.
　　4. Lichidul de răcire & Lubrifiere
　　Aplicarea corectă a lichidului de răcire previne supraîncălzirea și prelungește durata de viață a sculei lanivel ridicat-viteză de prelucrare CNC a pieselor de precizie.
　　Cele mai bune practici pentru prelucrarea matrițelor
　　Prelucrarea matrițelornecesită o precizie excepțională și finisare a suprafeței. Considerațiile cheie includ:
　　Folosiți micro-scule din carbură de cereale pentru detalii complicate.
　　Implementare ridicată-prelucrare rapidă (HSM) tehnici pentru finisaje mainetede.
　　Pasul de optimizare-la distanţă pentru a minimiza urmele de scule.
　　Folosiți frezarea trohoidală pentru materiale dure, cum ar fi oțelul pentru scule.
　　Concluzie
　　Selectarea sculelor potrivite și optimizarea parametrilor de tăiere sunt cruciale pentru atingereanivelului ridicat-rezultate de calitate în prelucrarea modelelor CNC. Luând în considerare proprietățile materialelor, tipurile de scule și strategiile de prelucrare, producătorii pot spori eficiența, pot reduce costurile și pot produce piese și matrițe de precizie CNC superioară.
　　Rămâneți la curent cu cele mai recente progrese în tehnicile de prelucrare CNC pentru a menține un avantaj competitiv în producția de precizie.