តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីបង្កើតប្រព័ន្ធតាមដានគុណភាពសម្រាប់ CNC Precision Machining?

　　នៅក្នុងពិភពប្រកួតប្រជែងនៃ CNC Model Machining និង Mold Machining ការធានានូវគុណភាពជាប់លាប់ និងគណនេយ្យភាពគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ប្រព័ន្ធតាមដានដ៏រឹងមាំជួយអ្នកផលិតតាមដានគ្រប់ដំណាក់កាលនៃការផលិត ចាប់ពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ផ្នែក CNC Precision Parts ដែលបានបញ្ចប់។ នៅទីនេះ’មួយជំហាន-ដោយ-ការណែនាំជាជំហាន ៗ ដើម្បីបង្កើតប្រព័ន្ធតាមដានគុណភាពប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
　　ហេតុអ្វីបានជា Traceability មានសារៈសំខាន់នៅក្នុង CNC Precision Machining
　　Traceability ធានាគុណភាពផលិតផល កាត់បន្ថយពិការភាព បង្កើនការអនុលោមតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទំនុកចិត្តរបស់អតិថិជន។ សម្រាប់ឧស្សាហកម្មដែលពឹងផ្អែកលើ CNC Precision Parts ការរក្សាកំណត់ត្រាលម្អិតអាចជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងដោះស្រាយបញ្ហាបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
　　ជំហានសំខាន់ៗដើម្បីអនុវត្តប្រព័ន្ធតាមដាន
　　1. កំណត់តម្រូវការតាមដាន
　　កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗដូចជា ប្រភពសម្ភារៈ ដំណើរការម៉ាស៊ីន លទ្ធផលត្រួតពិនិត្យ និងលេខបាច់។ បញ្ជាក់ទិន្នន័យអ្វីដែលត្រូវកត់ត្រាសម្រាប់ការងារ CNC Model Machining ឬ Mold Machining នីមួយៗ។
　　2. ប្រើឧបករណ៍កំណត់អត្តសញ្ញាណតែមួយគត់
　　កំណត់លេខកូដពិសេស (ឧ. លេខកូដ QR ឬស្លាក RFID) ដល់វត្ថុធាតុដើម បំណែកការងារ និងផ្នែកដែលបានបញ្ចប់។ នេះធានាបាននូវការតាមដានគ្មានថ្នេរនៅទូទាំងផលិតកម្ម។
　　3. រួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធឌីជីថល
　　ប្រព័ន្ធប្រតិបត្តិផលិតកម្មអានុភាព (MES) ឬកម្មវិធី ERP ដើម្បីធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មការប្រមូលទិន្នន័យ។ កំណត់ត្រាឌីជីថលកាត់បន្ថយកំហុសរបស់មនុស្ស និងសម្រួលការត្រួតពិនិត្យ។
　　4. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការឯកសារ
　　កត់ត្រាការកំណត់ម៉ាស៊ីន (ល្បឿន, មតិព័ត៌មាន, ឧបករណ៍) និងលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ផ្នែកជាក់លាក់ CNC នីមួយៗ។ វាជួយកំណត់គម្លាត និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។
　　5. អនុវត្តជាក់ស្តែង-ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលា
　　ប្រើ IoT-បានបើកឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដើម្បីតាមដានដំណើរការម៉ាស៊ីន និងគុណភាពផ្នែកក្នុងអំឡុងពេលម៉ាស៊ីន CNC Model Machining ។ ការដាស់តឿនសម្រាប់ភាពមិនប្រក្រតីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយឱ្យបានឆាប់។
　　6. បណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិក
　　ត្រូវប្រាកដថាបុគ្គលិកយល់អំពីពិធីការតាមដាន និងសារៈសំខាន់នៃកំណត់ត្រាត្រឹមត្រូវ។-ការរក្សានៅក្នុងម៉ាស៊ីនផ្សិត និងការផលិតផ្នែកជាក់លាក់។
　　7. ធ្វើសវនកម្មទៀងទាត់
　　ពិនិត្យ​មើល​កំណត់ត្រា​តាមដាន​ជា​ទៀងទាត់ ដើម្បី​ផ្ទៀងផ្ទាត់​ការ​អនុលោម​តាម និង​កំណត់​តំបន់​សម្រាប់​ការ​កែលម្អ។
　　អត្ថប្រយោជន៍នៃប្រព័ន្ធតាមដានខ្លាំង
　　ការ​ត្រួត​ពិនិត្យ​គុណភាព​ដែល​បាន​ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រសើរ​ឡើង៖ តាមដាន​បញ្ហា​យ៉ាង​ឆាប់​រហ័ស​ទៅ​នឹង​ប្រភព​របស់​វា។
　　ការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិ៖ បំពេញតាម ISO, AS9100, ឬស្តង់ដារឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀត។
　　បង្កើនទំនុកចិត្តរបស់អតិថិជន៖ ផ្តល់នូវប្រវត្តិផលិតកម្មពេញលេញសម្រាប់ផ្នែក CNC Precision Parts។
　　ការសន្សំការចំណាយ៖ កាត់បន្ថយសំណល់អេតចាយ និងធ្វើការឡើងវិញដោយស្វែងរកបញ្ហាឱ្យបានឆាប់។
　　សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
　　អណ្តូងមួយ។-ប្រព័ន្ធតាមដានដែលបានអនុវត្តគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ CNC Model Machining, Mold Machining, និងផលិតខ្ពស់-គុណភាព CNC Precision Parts ។ តាមរយៈការទទួលយកឧបករណ៍ឌីជីថល ឧបករណ៍កំណត់អត្តសញ្ញាណតែមួយគត់ និងការអនុវត្តឯកសារយ៉ាងតឹងរឹង ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ការអនុលោមភាព និងការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន។